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弯管加工工艺

编辑:衡水驰跃科技有限公司时间:2019-06-17

在弯管加工过程中,自由弯管新技术主要应用于汽车行业。弯曲管的弯曲主要是通过导向模和弯曲模进行Z向进给,弯曲模由滚珠轴承和导向模连接。弯管时,交流伺服电机只能改变滚珠轴承的X、Y轴。自由弯曲工艺有许多优点,如弯曲速度快,即使只有少数过渡弯曲或螺旋弯曲,也无需重新夹紧管件以完全符合自定义弯曲几何。特别适用于型材和管材的弯曲,使自由弯曲更适合汽车弯管零件的制造。

在空调、热水机组等换热器的制造中,弯曲半径为零的弯曲技术是通过弯曲和液压技术相结合的方法成功发展起来的,主要是由于管道空间的限制。如图所示,模具由上下模组成。钢管插入上下模中。管道内施加内压P。上下模在推力w作用下相对移动,使钢管弯曲半径为零。为了防止弯曲变形时局部断裂,在钢管两端施加压力F。选择合适的内压P、内压F和模具移动力W,有利于减少钢管弯曲过程中出现缺陷的可能性,获得优质的弯管。

中频感应局部加热弯管技术是大口径厚壁弯管加工中最先进的技术。在一定程度上,它是一种电磁感应局部加热管。在一定程度上,它可以通过喷水或冷空气来控制适当的热变形区。由导向辊引导,旋转曲柄臂夹紧。前端是一种推动管道后端使其弯曲的方法。该新工艺具有质量高、外观美观、弯曲半径准确、应用范围广、工艺设备简单、生产率高、经济效益显著等优点。

弯管弯管加工在电厂、化工等设备的大型管道加工中有一定的应用。华北电力大学研制的ZW系列大型中频弯管机是我国最先进的中频弯管设备。